分步雙向拉伸（L D→TD拉伸）正如過去所提到的，同步雙向拉伸不適合于PET薄膜的生產，大多數PET薄膜是用分步雙向拉伸工藝生產的。分步雙向拉伸是由以下3步組成的，首先在一個方向上拉伸流延基片，之后在另一個方向上單向拉伸薄膜，最后熱固化薄膜。

分步雙向拉伸又分為兩種工藝，一種是LD→TD拉伸（薄膜首先在LD方向拉伸，之后在TD方向拉伸）；另一種是TD-→L,D拉伸（薄膜首先在TD方向拉伸，之后在LD方向拉伸）。

LD拉伸通常在兩對旋轉輥筒間進行，拉伸比是由輥筒之間的旋轉速度不同固機進口利出口的善膜寬度比決定的。世界上しD是是主要的PET薄膜加工工藝。

（4)分步雙向拉伸（TD→LD拉伸）

該工藝有以下優點：
·LD方向拉伸的薄膜易加工；
·“弓曲”現象程度低
·易于高速加工（因為生產速度不被拉幅機的速度限制）。

但是，這種工藝存在的嚴重問題是：在縱向拉伸寬幅薄膜時很難均勻拉伸，因為輥筒越寬越易有彎曲處，較寬的夾輥通常不能提供均勻平直的擠壓力。世界 PET薄膜生產的主要工藝是分步雙向拉伸法。

分步拉伸LD→TD)
流延工藝的作用是將�？跀D出的熔融基片冷卻成型為非取向的基片。因為PET的熔點約為270℃,玻璃化轉變溫度約為70℃,溫度高于270℃的熔融基材應該淬火到70℃以下。在該工藝中，快速淬火是非常重要的。淬火速率低常常會造成非取向基片的結晶，它對之后的拉伸有負面影響。通常用的流延方法是使用旋轉淬火輥，熔融基片包裹在淬火輥的周圍，之后熔融基片固化成為非取向基片。這種流延方法對于生產厚度均勻性好的基片是有效的，因為輥筒起到較低黏度熔融聚合物的支撐物的作用。在流延工藝中，非常重要的一點是盡可能快地將熔融基片淬火，獲得快速淬火有兩種技術。

（1)保持淬火輥溫度盡可能低 但是，這種方法有相當的局限性，因為低溫常常引起淬火輥表面露水的形成。為了避免露水，淬火輥溫度通常保持在20℃左右。
（2)使淬火輥表面與熔融基片之間有良好的接觸為了改善體火輥表面與熔融基片的接觸，可以使用以下幾種技術：

（a)靜電按壓

（b)加壓輥流延

（c)淬火輥表面涂有某些液體

（d)氣刀流延

在這些技術中，電按壓方法在接觸、厚度均勻性、表面無缺陷方面通常都是最佳的。

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